冷凝器自動清洗裝置的技術說明：
技術要求：
冷凝器自動清洗裝置主要部件包括發(fā)射器，收球器，控制器，透視窗，電動閥，止回閥，海綿橡膠球。
冷凝器自動清洗裝置應保證安全可靠，所有傳動機構應靈活可靠，膠球清洗裝置投運時，應保證所有膠球在冷凝器水室中分布均勻的進入冷凝器不銹鋼管中，對管子內壁進行有效的清洗。
在設計工況下，使用濕態(tài)直徑比凝汽器不銹鋼管內徑大1—2mm的清洗用海棉球，海綿球材料必須是天然橡膠組成。海綿球，不得損害內部冷凝器的管表面，海綿球的密度應該相近于水的密度，球應根據(jù)制造商的建議選擇。
結構要求、系統(tǒng)配置要求：回收器的設計應具有良好的水力特性，保證膠球不跑球�；厥掌骷皻んw應有足夠的剛度不變形、各轉動部件保證轉動靈活不卡死，球網為V型結構，安裝在冷凝器冷卻水出口管上。
冷凝器自動清洗裝置利用冷卻水系統(tǒng)壓差原理，實現(xiàn)無動力運行，達到運行節(jié)能之顯著效果；也可靠外在動力能源進行沖洗。
冷凝器自動清洗裝置的發(fā)射器配置透明視窗，便于運行人員了解發(fā)球和收球情況。
發(fā)射器在膠球非投運時，其發(fā)射器設置排污裝置，發(fā)射器設置網孔以便于檢修。
產品要求：
冷凝器自動清洗裝置應由下列部分組成:膠球加球室和膠球發(fā)射裝置�；厥掌鱘海綿膠球\PLC控制箱\電動和手動的閥門。
膠球發(fā)射裝置:
應有足夠的壓差和流量，進口連接管嚴密，以保持膠球正常運行。
膠球輸送至冷凝器進口水管順水方向布置。
每根冷卻水進水管處設置一根注球管以保證膠球在冷凝器水室中的均勻分布。
膠球加球室布置位置和進出口連接管應保證加球的均勻和不發(fā)生堵球。加球室的進出口連接管應采用法蘭連接，并配有球閥，加球室應設有排水和放氣閥門。
回收器: 每個回收器應有兩端的法蘭，投標人應在投標文件中詳細說明回收器的具體結構和尺寸及其保證收球效果的措施。
閥門：
膠球清洗系統(tǒng)應使用帶法蘭的球閥。
電動閥門不操作時，應能自鎖。
系統(tǒng)中的球閥應選用比較好的品牌。
控制系統(tǒng)：冷凝器自動清洗清洗裝置采用PLC程序控制，各執(zhí)行機構包括管路閥門的執(zhí)行機構均采用電動執(zhí)行機構（包括收球網膠球引出管及投球管上電動球閥共 2只）。
控制要求：
整個循環(huán)編程五分鐘，每小時清洗兩次。也可以根據(jù)具體情況進行改變清洗次數(shù)。通過冷卻水自身流量，小球發(fā)到冷凝管進行清洗，通過壓差球回到發(fā)射器。當球回到發(fā)射器時，累積在球上的污垢將會在發(fā)射器中進行反沖洗，發(fā)射器上端需要有透明視窗可以觀看到發(fā)球和收球狀態(tài)，保持每天至少40次循環(huán)。從而保證每臺冷凝管在200小時內都能被清洗到。
冷凝器在線系統(tǒng)將預先編程，所有的操作為自動，不應影響中央空調主機正常運行。電動閥和控制箱應該是緊密相連的，當電動閥啟動時，冷凝器在線清洗系統(tǒng)應為正在運行當中。當循環(huán)周期結束時，電動閥應該是保持關閉狀態(tài)。在運行的過程中，不允許排走中央空調的水。
實施：
所有設備及其配附件須安排裝設在指定位置并須提供足夠的操作和維護空間。
對設有冷凝器自動清洗裝置系統(tǒng)的冷機，在裝設未完成前不可開啟制冷機組。
線路安裝：供方負責設計從程控柜端子排至就地控制裝置的電纜連接及電纜清冊，電纜清冊內容應至少包括：電纜型號、截面、芯數(shù)、始、終端連接設備名稱、根數(shù)等�？刂齐娫礊�220VAC(一路)，取空調主機的同步觸點。
回收器安裝在冷卻水出水管道兩個法蘭之間，內置的濾網需采用不銹鋼SS316.根據(jù)ASMEIIIV的壓力標準。篩網面積最少是冷凝器出水管道截面面積的5倍，保持冷凝器水流速不受影響。
每臺在線清洗系統(tǒng)配置一個控制器，接220V電源。此控制器需要和主機并連，同步進行�？刂破餍柙诔鰪S之前已設置好程序，現(xiàn)場空調操作人員將不用再改動。控制面板上應該顯示水流、循環(huán)、排水、發(fā)射、電源這五項指示燈。并有啟停開關，用于操作系統(tǒng)的運行，當故障時現(xiàn)場可手動起停。
序號 名稱 規(guī)格和型號 單位 數(shù)量 備注
1 裝球室 ZQS-250 臺 1 材質不銹鋼
2 收球器 SQW-125、250 臺 2 網芯為不銹鋼
3 膠球輸送泵 JQ3000-1 臺 1
4 球閥 DN50 個 2
5 膠球 按管徑配 個 1000
6 PLC控制箱 LSHK-1 臺 1 西門子系統(tǒng)
7 法蘭、反法蘭及螺栓、螺母、墊片等 配套 套 1
